一、气体灭火系统功能及动作原理程序方框图

二、灭火系统结构示意图

1、组合多区分配系统

1、灭火剂贮瓶框架；2、灭火剂贮瓶； 3、集流管；4、液流单向阀；5、高压软管；6、瓶头阀；

7、启动管路；8、安全阀；9、气流单向阀；10、选择阀；11、压力讯号器；12、启动阀；

13、启动钢瓶；14、启动瓶框架；15、火灾自动报警气体灭火控制器；16、控制线路；17、手动启动控制盒；

18、放气灯；19、声光报警；20、喷嘴；21、火灾探测器；22、灭火剂输送管道；23、低压安全泄漏阀；

2、单元独立系统

1、灭火剂贮瓶框架；2、灭火剂贮瓶；3、集流管；4、液流单向阀；5、瓶头阀；6、安全阀；7、高压软管；

8、启动管路；9、压力讯号器；10、启动阀；11、低压安全泄漏阀；12、启动钢瓶；13、火灾自动报警气体灭火控制器；

14、控制线路；15、手动启动控制盒；16、放气灯；17、声光报警；18、灭火剂输送管道；19 、喷嘴；20、火灾探测器

三、zM(4.2)和ZM(2.5)系统技术参数

系统灭火方式:全淹没，最大单区保护面积: 800m2; 最大单区保护容积: 3600m'; 
系统公称工作压力(20°C):一级为 2.5MPa、二级为4.2MPa;
系统使用最大工作压力: 一级为4.2MPa、二级为6.7MPa;
系统使用最小工作压力: 一级为2.0MPa、二级3.6MPa; 
灭火剂最大充装密度:一级为≤1120kg/m2;二级焊接钢瓶为≤950kg/m';二级无缝钢瓶为≤1120kg/m2启动瓶充装压力(20"C): 6.0MPa;
喷头设计工作压力:一级≥0.6MPa;二级≥0.7MPa;
单支喷头保护半径R:喷头安装高度

四、系统型号规格和标记示例

1、系统型号规格

2、标记示例

例1标记: ZM70 (4.2)
表示为七氟丙烷自动灭火系统，20°C时 公称工作压力为4.2MPa，各贮存灭火剂容器容积为70L。

五、灭火系统工作原理

1、自动控制:将火灾自动报警气体灭火控制器上控制方式选择键拨到“自动”位置时，灭火系统处于自动控制状态，当保护区发生火情，火灾探测器发出火灾信号，

报警灭火控制器即发出声、光信号，同时发出联动指令，关闭连锁设备，经过一段延时时间，发出灭火指令，打开启动阀释放启动气体，

启动气体通过启动管道打开相应的选择阀和容器阀(瓶头阀)， 释放灭火剂，实施灭火。

2、电气手动控制:将火灾自动报警气体灭火控制器上控制方式选择键拨到“手动”位置时，灭火系统处于手动控制状态。当保护区发生火情，

可按下手动控制盒或控制器上启动按钮即可按规定程序启动灭火系统释放灭火剂，实施灭火。在自动控制状态，仍可实现电气手动控制。

3、机械应急手动操作:当保护区发生火情，控制器不能发出灭火指令时应通知有关人员撤离现场，关闭联动设备，然后拔出相应启动瓶组上启动阀的手动保险夹片，

压下手柄即可打开启动阀，释放启动气体,即可打开选择阀、容器阀(瓶头阀)、释放灭火剂，实施灭火。如此时遇上电磁阀维修或启动钢瓶中启动气体压力不够不能工作时，

这时应首先打开相对应灭火区域的选择阀手柄，敞开压臂，打开选择阀，然后打开该区域的容器阀(瓶头阀),上的手动手柄开启容器阀(瓶头阀)，释放灭火剂，实施灭火。

4、当发出火灾警报:在延时时间内而发现有异常情况，不需启动灭火系统进行灭火时，可按下手动控制盒或火灾自动报警气体灭火控制器上的紧急停止按钮，即可阻止控制器灭火指令的发出。

七、检查和保养

1、本装置是一种新型的高效灭火装置，自动化程度高，密封性能要求很严格，因此必须建立相应的维护保养制度，并有专人负责进行经常性维护、检查，以保持良好工作状态。

2、检查维护人员，必须熟悉本装置的性能参数，动作程序，以及各阀件的结构原理，拆装工艺，需要时,可来厂学习和培训。

3、在使用时至少每一个月检查启动钢瓶-一次， 若发现启动钢瓶的充装氮气压力指示值低于额定值的90%或压力表指针降至红区时，应予重新充装。每次检查应做好记录以备查。

4、日常应做好设备的维护保养工作。每个月至少检查- - 次七氟丙烷容器阀(瓶头阀).上压力表， 压力表指针必须在绿区内，并做好记录以备查。若压力表指针降至红区，

应立即送维修部门检查并予重新充装。每半年检查灭火剂重量--次，凡灭火剂净重减少5%时，应查明泄漏原因并排除，再予重新充装。

5、每一年应对本装置各阀件进行维护检查，无异常现象方可继续使用。

6、每年检查储瓶的支撑情况是否良好，管道的吊架、挂钩或压板是否稳固。

7、每三年对管道、喷嘴用压缩空气(或氮气)进行- -次吹除，吹除时可分段进行。

8、每五年对软管进行10MPa的水压强度试验和6.7MPa的气密性试验，性能合格才能继续使用，如发现老化，应更换后再用。

9、每五年对管道系统进行一次气密性试验，试验压力按设计要求。

10、每五年对管网阀件及启动瓶组件进行拆洗重装，重新试验。

11、每八年检查储瓶有无腐蚀和机械损伤，并作一次水压强度试验，压力为10MPa,性能合格才能继续使用。

12、每八年检查储瓶的同时，对有关阀件进行水压强度试验和气密性试

13、本装置灭火启用后，应将下列各部分恢复到原位置，使其工作正常，方可继续使用。

(1) 火灾自动报警气体灭火控制器复位(详见电气使用说明书);

(2) 检查压力讯号器活塞是否复位;

(3) 启动阀更换新膜片，恢复原工作状态;

(4) 启动钢瓶重新充装启动气体，充装压力6MPa;

(5) 将被释放过的选择阀压臂放下，使阀瓣轴下移，再将阀瓣轴压下，使其复位;

(6) 检查单向阀是否复位;

(7) 使容器阀(瓶头阀)恢复原工作状态;

(8) 按设计要求重新充装灭火剂;

(9) 所有软管和启动管道连接处，必须安装正确，保证密封;

14、保养、检查过程中，需要使用单位可函告或电告制造厂，协助解决。

15、保养、检查、维修、试验必须做详细记录

八、注意事项

1、本装置安装场所应符合下列要求:

(1) 环境温度为: 0~+ 50C，并保持干燥和通风良好;

(2) 空气中不应含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质，否则应加以保护;

(3) 瓶站应设置在人员易接近、出入方便、且不易引起火灾的空间;

(4) 瓶组框架必须用地脚螺栓紧固。

2、根据国家标准《气体灭火系统施工及验收规范》的规定，本灭火系统的安装和运行使用应由经过专业培训的人员负责。
3、安装、调试使用本灭火装置的人员应熟悉本装置的基本结构、工作原理、性能和动作程序，以及各阀件的结构和工作状态。
4、系统在安装低压安全泄漏阀部件时，注意该部件上的箭头方向应垂直于水平(地面)方向安装，并安装在启动瓶组附近，才能防止慢泄漏启动灭火系统。
5、本灭火系统在安装过程中和交付使用前严禁将启动阀与启动管路进行联接。.
6、容器阀(瓶头阀)转轴端部的安全装置是为了防止转轴在运输、安装过程中转动而打开容器阀(瓶头阀)而设置，在设备运输、安装和开通前禁止取下。

而在交付使用状态必须将其取下，否则容器阀(瓶头阀)将打不开。
7、灭火装置动作前，所有工作人员必须在延时期内撤离现场，灭火完毕后，必须首先启动风机，将废气排出后，工作人员才能进入现场。
8、储瓶应避免接近热源。运输过程中，应轻装轻卸，防止碰撞、卧置、倒置。
9、更换新的膜片与安全片，必须由厂方供应与原来膜片的材料型号、形状大小、厚薄相同，试验合格的成品，方能装入阀内，不得随意用未经试验的膜片代用。
10、拆装过程中应避免有碰伤表面而影响外观。
11、无关人员勿乱摸乱动本灭火装置部件，以免发生意外。